一.防爆配电箱外壳上的紧固件：

1.紧固件应具有足够的机械强度，当外壳爆炸时，螺栓不会断裂；

2.紧固件应防锈.防松措施，保证平面隔爆接合面间隙；

3.用螺栓紧固时，如果用弹簧垫圈防松，只需将弹簧垫圈压平即可，不宜拧得太紧；

4.盖子与壳体接合处的外形尺寸必须一致，以避免外力剪切紧固螺栓；

5.不允许用塑料或轻合金制造螺栓和螺母，也不允许直接攻击塑料外壳上的螺孔；

6.螺栓和螺孔紧固后，不透螺孔的深度应保证螺纹余量大于防松垫圈厚度的2倍；

7.螺孔周围和底部的厚度不得小于螺栓直径的三分之一，但至少为3.0mm的裕度；

8.工艺上必须穿透外壳的螺孔，应采用圆筒或螺纹隔爆结构堵塞，外露端必须永久固定；

二.防爆配电箱外壳上的联锁装置及警告牌：

1.防爆配电箱在正常运行时会产生火花和电弧，必须设置联锁装置；

2.联锁装置的机构应确保电源打开时壳盖不能打开；

3.壳盖打开后，电源无法接通；

4.用螺栓拧紧的外壳可以用警告牌代替联锁装置；

5.警告牌内容:严禁带电开盖！

三.防爆配电箱外壳上的透明件：

1.透明部件主要用于照明灯具的透明罩.仪表窗口.指示灯罩等部位；

2.钢化玻璃用于照明灯具的透明盖.由高硼玻璃制成；

3.光学玻璃用于仪表窗的透明部件.钢化玻璃度好，但应增加厚度；

4.指示灯罩的透明部件采用钢化玻璃.聚碳酸酯塑料制成；

5.以上应能承受规定的冲击试验和耐压试验；

6.隔爆外壳上固定透明件的方法包括粘合剂.两种衬垫；

7.橡胶或衬垫的宽度应符合两条有关规定的要求。

四.防爆配电箱外壳引入装置：

1.引入装置是电缆或导线进出防爆配电箱的防爆部件；

2.橡胶密封圈按其结构划分.填料密封式.带螺纹的电缆引入方式可分为；

3.橡胶密封圈引入装置是用压紧螺母将橡胶密封圈抱紧电缆或导线，挤压引入装置内孔，达到致密效果；

4.为满足防爆要求，规定了密封圈的非压缩轴向长度：当圆形电缆直径不大于20mm时，对于外径相同、内孔多的密封圈，非圆形电缆截面周长不超过600mm时，最小为20mm；

5.当圆形电缆直径大于20时mm，非圆形电缆截面周长超过600mm时，最小为25mm；

6.对于外径相同的密封圈，密封圈的非压缩轴向长度小于0.1升时，最小为10mm；

7.当外壳体积大于0.1升时，最小为16mm；

8.对ⅡC类容积大于2.密封圈的非压缩轴向长度应符合多层内孔密封圈的有关规定；

9.密封圈的压紧件有压紧螺母和压盘两种结构，均由金属材料制成；

10.当圆形电缆直径大于20mm时,压紧件应有防拔机构；

11.填料密封引入装置为热固性混合填料，最小轴向长度为20mm；

12.通过填料密封箱的电缆芯数量应符合说明书的要求，并确保沿密封长度为20mm每点至少有20%的横截面积有填充填料；

13.带螺纹的电缆引入装置的隔爆螺纹至少有6扣螺纹，并至少有8mm长度。

五.防爆配电箱外壳上的衬垫：

防爆外壳上的衬垫有两种形式：防爆衬垫应采用金属或金属覆盖的可压缩不燃材料；防护衬垫应采用橡胶或塑料可压缩不燃材料，不能计入防爆接头表面。

六.防爆配电箱外壳上的接线盒：

1.有电火花和危险高温的防爆配电箱应设置接线盒，形成间接引入；

2.接线盒应有足够的尺寸，便于设备连接，电气连接器的电气间隙和爬电距离应符合增安型的要求；

3.如果电缆密封在主外壳内，外壳外的电缆长度至少应为1.0m。

七.防爆配电箱外壳上的接地连接件：

为方便安装，隔爆壳上的接地连接件有内部.外部部分，连接器尺寸应压紧4.0mm2铜芯线，并有防松.防腐措施。金属管布线及双绝缘防爆配电箱无接地连接件。

八.防爆配电箱外壳上的铭牌：

1.铭牌是对防爆配电箱标志和电气参数的承诺。它包含额定电压.额定电流或功率.防爆标志.防爆证号.出厂日期或编号.制造商名等；

注：防爆配电箱评估：

1.防爆配电箱外壳可保证内部点燃爆炸后不会点燃周围的爆炸性气体混合物，安全性高，可用于1区.2区爆炸性气体危险环境。但内部爆炸会损坏电气部件，导致工艺装置停止生产，重要工艺装置配置的防爆配电箱不用防爆配电箱；

2.在设计隔爆外壳时，由于其耐爆性和隔爆性，隔爆外壳的结构尺寸较大.重量重。安装时注意机架的固定。